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            流程性材料通常是有形產品

            關鍵詞:中國多晶硅生產:從受制于人到領跑世界

            日期:2016-07-28
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            多晶硅,太陽能電池和半導體器件生產中的主要材料來源。在全球光伏行業初興的2004年前后,光伏級多晶硅料一度是制約我國光伏制造業發展的瓶頸。中國的多晶硅生產到底經歷了哪些嚴苛的技術封鎖?國內企業又是如何實現突破直至達到世界領先水平?


            呂錦標,2003年3月加入協鑫集團,2007年從集團上??偛縼淼交I建中的江蘇徐州多晶硅生產基地,一呆就是7年,他見證了協鑫進軍光伏行業、布局多晶硅基礎材料生產的全過程,在他的眼中,協鑫乃至中國光伏企業的多晶硅生產之路正是整個中國光伏行業從弱到強的縮影。

            “想去參觀人家的工廠,對方直接回絕,門都沒有”


            2004-2005年前后,全球的光伏市場已經開始“爆發”,國內也已經有一些企業借著這股東風在組件生產上小有作為。 


            雖然國內組件生產商已經可以在全球市場上跟跑,但最頭痛的問題是材料受制約。所謂“兩頭在外”,就是指主要原材料多晶硅需要從國外巨頭進口,生產出的組件產品需要出口到國外市場,中國光伏企業僅僅是扮演了代加工的角色。 



            世界范圍內,能夠生產多晶硅料的企業屈指可數,產量也十分有限。而且當時半導體行業已經有成熟的市場,光伏卻是新興的闖入者,所以,硅料廠商一定是優先保障半導體企業的需求后才輪到光伏。


             光伏企業只能和半導體企業搶多晶硅料。當時,世界范圍內多晶硅料的年產量約在3萬噸,其中只有不足1萬噸可以供給光伏企業。半導體行業所用的多晶硅料比光伏級多晶硅純度要高,成本也更高,但國際上老牌的多晶硅生產企業都和半導體企業有長期的供貨協議,即便是光伏級多晶硅料的市場價格已經達到三四百美金,而半導體級多晶硅料只有幾十美金,他們也不會對半導體企業停供,兩者的長協合同是非常牢固穩定的。


            現在,協鑫在對國外技術和設備引進吸收、集成再造并國產化的基礎上,對氯氫化、反歧化、高效化學氣相沉積等關鍵技術進行大量自主創新,獨創了具有自主知識產權的GCL法多晶硅超大規模清潔生產技術。這一工藝法完全實現了物料的全循環利用,與目前國際三大多晶硅生產企業Hemlock、OCI、瓦克所采用的工藝相比,流程更短、物料和能量利用率更高,不僅極大地降低生產成本,而且實現多晶硅的清潔生產、綠色制造,完全零排放,總體技術水平已經處于國際領先地位。

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